Zu sehen ist Olaf Binder, Messingenieur vom Messtechnischen Dienst der BG RCI, sitzt an einem Tisch und testet ein Luftmessgerät, das wie ein kleiner schwarzer Kasten aussieht. Er hält den zylinderförmigen Messkopf an einen weißen Schlauch, das zu einem kleinen weißen Gerät führt, in dessen Display die Zahl „1805“ steht. Link zur vergrößerten Darstellung des Bildes.
Messingenieur Olaf Binder, Messtechnischer Dienst der BG RCI. Fotos: Mirko Bartels

Messingenieur Olaf Binder und seine Kollegen sind draußen vor Ort in den Betrieben. Als Messtechnischer Dienst (MTD) der BG RCI. Dort führen sie neben Lärm- auch Gefahrstoffmessungen durch. Dabei gilt es, zu ermitteln, welche Stoffe die Luft belasten und ob dies Gefahrstoffe sind. Wenn ja, wird gemessen, ob entsprechende Grenzwerte eingehalten sind.

 

Herr Binder, wer kann Sie wann anfordern und warum?

Wir als Messtechnischer Dienst erhalten eine sogenannte Messanforderung ausschließlich von der Aufsichtsperson, die seitens der BG RCI für den betreffenden Mitgliedsbetrieb zuständig ist. Dabei gibt es zwei Möglichkeiten: Ein Betrieb hat Interesse an einer Messung oder die Aufsichtsperson sieht Bedarf für eine Messung, z. B. wenn es bei Betriebsbesichtigungen Auffälligkeiten gibt und auch bei laufenden Verfahren zu Berufskrankheiten. Betriebe können die Aufsichtsperson ansprechen. Sie wird den Wunsch prüfen und ihn an uns weiterleiten.

Olaf Binder frontal im Porträt, der sich ein Telefon an das linke Ohr hält und auf einen Bildschirm am unteren linken Bildrand schaut. Hinter ihm ist ein Fenster in dem ein Bürogebäude zu sehen ist. Link zur vergrößerten Darstellung des Bildes.
Olaf Binder frontal im Porträt mit direktem Blick zum Betrachter. Er trägt einen Blaumann und darüber einen Brustgurt mit verschiedenem Mess-Equipment. Links ein zylinderförmiger Messkopf mit Schlauch, der über die Schulter auf den Rücken führt. Rechts ein langes, dünnes zylinderförmiges Gerät, das wie ein Mikrofon aussieht. Davon führt über die Brust auf ein weißer Schlauch auf die linke Seite von Herrn Binder. Unter dem rechten Gerät hängt ein weiteres, das aussieht wie eine Spritzpistole. Unterhalb davon führt ein dritter Schlauch an der Hüfte entlang auf Herrn Binders Rücken. Link zur vergrößerten Darstellung des Bildes.
Olaf Binder demonstriert, wie das Mess-Equipment vor Ort von Mitarbeitenden getragen wird: Die Probennahmeköpfe und Pumpen werden mit Hilfe eines speziellen Gurtsystems und mit Clips an der Person befestigt. Je nach sitzender oder stehender Tätigkeit können diese in unterschiedliche Schlaufen eingehängt werden. Die Pumpen befinden sich oft am unteren Rücken oder an der Seite (im Bild nicht sichtbar), damit sie nicht bei der Arbeit stören.

Wie bereiten Sie Ihre Messtätigkeiten in Betrieben vor?

Wir sichten die Messanforderungen. Bei Unklarheiten wird Rücksprache mit der Aufsichtsperson gehalten. Anschließend nehmen wir Kontakt zu dem Unternehmen auf, meist telefonisch. Wir besprechen dann Details zu den zu bemessenden Arbeitsplätzen, zu den Gefahrstoffen und ihrem Einsatz und dem Ablauf der Messungen. Letzteres ist sehr wichtig, da dies für die Unternehmen häufig Neuland ist und sie natürlich genau wissen wollen, was da auf sie zukommt. Der Betrieb erhält vor dem vereinbarten Messbesuch noch ein entsprechendes Infoblatt per E-Mail.

 

Welche Herausforderungen und welche Gefahren gibt es dabei zu bedenken?

Wir „Messleute“ haben umfangreiches Equipment zu transportieren. Hier kommt das Thema Ladungssicherung ins Spiel. Im Betrieb stellt sich dann die Frage: Können wir wie abgesprochen gleich messen? Es kommt immer mal zu spontanen Störungen. Die Betreffende Anlage ist gerade defekt, der betreffende Rohstoff wurde gestern gar nicht nachgeliefert oder aufgrund der Bitte eines wichtigen Kunden wird doch etwas anderes produziert als besprochen. Da gilt es nun zu schauen: Können wir trotzdem vernünftig messen, können wir etwas nachstellen? Wenn ja, ist das eine typische Messung bzw. liefert uns diese auch brauchbare Informationen? Es gibt aber auch ganz konkrete stoffliche Gefahren, wie z. B. bei Lösemitteln, die eine explosionsfähige Atmosphäre bilden können. Hier dürfen wir dann nur bestimmte Geräte einsetzen, die für solche Gefahrenbereiche eine Zulassung besitzen. Die Stichworte sind hier Explosionsschutz und Explosionsschutzkonzept. Und dann natürlich die eigentlichen stofflichen Gefahren, weshalb wir diese Stoffe ja messen, z. B. wegen ihrer toxischen oder allergisierenden Eigenschaften. Hier gilt natürlich auch für uns, die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen einzuhalten, einschließlich des Tragens der Persönlichen Schutzausrüstung.

Zu sehen sind die Hände von Olaf Binder an einem Tisch, die ein zylinderförmiges Messgerät zusammenbauen. Link zur vergrößerten Darstellung des Bildes.
Für den Messeinsatz vor Ort werden – je nach Anforderung – Messsysteme aus verschiedenen einzelnen Messgerätschaften vorbereitet und zusammengebaut.
Zu sehen sind die Hände von Olaf Binder an einem Tisch. In der linken Hand hält er ein fertig zusammengebautes, zylinderförmiges Messgerät, das wie eine Garten-Spirtzpistole aussieht. Link zur vergrößerten Darstellung des Bildes.
Mit diesem Messkopf wird ermittelt, wie viel Gesamtstaub sich in der Atemluft befindet.

Was ist Ihnen bei Ihrer Arbeit in Betrieben besonders wichtig?

Dass wir die Messung gut und repräsentativ durchführen können. Das Unternehmen muss im Vorfeld alle Gefahrstoffe benennen, die von Interesse sind. Wir prüfen dann, was messbar ist und wo das Messen Sinn macht. Und diese Stoffe sollten am Messtag natürlich auch eingesetzt werden. Dann brauchen wir für unsere Arbeit eine saubere, ruhige Ecke bzw. einen Raum mit Arbeitsfläche und Stromanschluss. Nicht weil wir es gern luxuriös haben, sondern weil auch der Aufbau und besonders das Einstellen und Hochfahren der Probenahmepumpen mit den Probenträgern eine anspruchsvolle Tätigkeit ist, bei der man alle sieben Sinne beieinanderhaben muss. Außerdem ist Sauberkeit und Reinheit wichtig, denn wenn wir uns schon im Probelauf Gefahrstoffe auf die Probenträger bzw. deren Filter ziehen, ist die anschließende Messung kaum sinnvoll auswertbar.

 

Wie werden Mitarbeiter bei diesem Thema miteinbezogen?

Meistens werden sie von den betrieblichen Ansprechpartnern, mit denen wir die Messung besprochen haben, informiert und im Vorfeld eingebunden. Es gibt auch komplexere Messanforderungen, die vor Ort im Betrieb vorbesprochen werden. Hier werden die Mitarbeiter an den betreffenden Arbeitsplätzen häufig auch von uns schon angesprochen. Spätestens am Messtag werden sie von uns darüber informiert, was nun genau gemacht wird und warum. In vielen Fällen bitten wir sie dann auch, das Messequipment zu tragen, wie z. B. die Probenahmepumpe, Schläuche und Probenträger einschließlich -halter. Das sind dann die sogenannten personengetragenen Messungen (vergleiche Bild rechts), welche heutzutage im Vergleich zu früher vorgezogen werden sollen. Das andere sind die sogenannten stationären Messungen.

Zu sehen sind die Hände von Olaf Binder an einem Tisch. Vor ihm steht ein schwarzer Kasten. In der linken Hand hält er den Schlauch eines Probenahmekopfes, der wie eine Garten-Spritzpistole aussieht, und führt diesen an die Spitze des schwarzen Kasten, um ihn damit zu verbinden. Link zur vergrößerten Darstellung des Bildes.
Über einen Schlauch wird der Probenahmekopf samt Filter mit der Pumpe verbunden.
Auf einem Tisch stehen 2 schwarze Kästen nebeneinander. Der rechte Kasten ist per Schlauch mit einem Messkopf verbunden, der wie eine Garten-Spritzpistole aussieht. Der linke Kasten ist per Schlauch mit einem Messkopf verbunden, der wie eine metallische Flasche aussieht. Link zur vergrößerten Darstellung des Bildes.
Das linke Messsystem ist mit einem A-Staubfilter ausgestattet, es misst den feinen, alveolengängigen Staubanteil. Das rechte System erfasst den Gesamtstaub.

Was passiert nach den Messungen vor Ort?

Wir sammeln das Messequipment ein, überprüfen den Volumenstrom der Systeme, dokumentieren das und senden diese Angaben und viele andere Daten zur Messung per EDV an das Labor, das mit den Analysen beauftragt wird. Eventuell gibt es noch eine Nachbesprechung im Unternehmen. Dann werden natürlich noch die belegten Probenträger der Messungen verpackt und per Paketpost ins Labor gesandt. Im Unternehmen reinigen wir die Ausrüstung grob vor. Zu Hause am jeweiligen BG-Standort, für mich speziell Köln, wird dann alles feingereinigt, gewaschen und zum Teil desinfiziert. Die Pumpen werden neu aufgeladen und alles für den nächsten Einsatz bereitgelegt.

 

Welche Schutzmaßnahmen in Betrieben zum Thema Luftreinheit finden Sie besonders sinnvoll und warum?

Die beste Schutzmaßnahme ist selbstverständlich der Ersatz der gefährlichen Stoffe gegen ungefährliche, gefolgt von der Handhabung der Gefahrstoffe in geschlossenen Systemen, so dass nichts freigesetzt werden kann. Dies ist leider nur manchmal möglich. Oft bleibt nichts anderes übrig, als die „unreine“ Luft, also die gefahrstoffbelastete Luft am Arbeitsplatz, punktuell abzusaugen. Auch hier gibt es pfiffige Systeme, bei denen die Absaugrüssel optimiert sind, nicht nur mit Absaugung, sondern kombiniert mit gezielter Zuluft gearbeitet wird und so stabile Luftströmungen erzeugt werden können. Die können die Gefahrstoffe vom Beschäftigten wegsaugen, ohne allzu große Querluftempfindlichkeiten.

Olaf Binder sitzt an einem Tisch und schaut auf das Display eines schwarzen Kastens, der vor ihm steht. Der Kasten ist per Schlauch mit einem Messkopf verbunden, der wie eine Garten-Spritzpistole verbunden ist. Daneben ist ein zweiter schwarzer Kasten, der per Schlauch mit einem Messkopf verbunden ist, der wie eine metallische Flasche aussieht. Daneben steht ein weißes Gerät mit Display, in dem die Zahl „1030“ steht. Link zur vergrößerten Darstellung des Bildes.
Vor dem Start der Messung wird an jedem Messsystem geprüft, ob die vorgeschriebene Luftmenge stimmt, welche von der Pumpe angesaugt wird.
Zu sehen sind die Hände von Olaf Binder an einem Tisch. In der linken Hand hält er ein zylinderförmiges Röhrchen, aus dem er ein Glasröhrchen rauszieht. Zwischen seinen Armen steht ein schwarzer Kasten. Vor seinen Händen liegt die Kappe des zylinderförmigen Röhrchens. Link zur vergrößerten Darstellung des Bildes.
Bei Messungen von Gasen, z. B. Aceton, werden mit Silicagel oder Aktivkohle gefüllte Glasröhrchen als Probeträger genutzt.

Was würden Sie Mitarbeitern zum Thema „Ist die Luft rein?“ empfehlen?

Den Mitarbeitern empfehle ich, selber einmal den eigenen Arbeitsplatz durch die „Gefahrstoffbrille“ anzuschauen und zu überlegen, ob er oder sie und die Kolleginnen und Kollegen gut informiert und geschützt sind. Kommen da Unklarheiten und Fragen auf, sollten die Betroffenen sich nicht scheuen, Vorgesetzte und andere betriebliche Ansprechpartner anzusprechen und ihre Fragen zu stellen bzw. ihre Hinweise zu geben. Häufig entdecken gerade diejenigen, die die Arbeit vor Ort ausführen, noch Verbesserungsbedarf. Die Schutzmaßnahmen wie z. B. Absaugungen und Persönliche Schutzausrüstungen müssen natürlich genutzt werden. Dies ist nicht nur empfehlenswert, sondern oft verpflichtend. Und das machen Chefs nicht, um ihre Mitarbeitenden zu ärgern, sondern weil sie geschützt werden sollen. Abgesehen davon ist die Geschäftsführung rechtlich gesehen zur Fürsorge gegenüber den Mitarbeitenden verpflichtet.

 

Mehr dazu unter:

www.bgrci.de,

Suchwort: Gefahrstoffmessung