Das Bild zeigt den direkten Blick auf die Abfüllanlage bei SAKRET. Es sind viele runde Anzeigen, Schalter, Knöpfe, und Lichter zu sehen. Eingeklinkt wie ein Polaroid ist ein Porträtfoto von Betriebsleiter Michael Iven, der einen orangenen Pullover, eine orangene Cappy und eine schwarze Hose trägt, mit direktem Blick zum Betrachter. Er steht vor dem Schutzgitter der Anlage in der Werkshalle von SAKRET. Link zur vergrößerten Darstellung des Bildes.

Das Produzieren und Abfüllen von Trockenmörtel in Säcke ist eine staubige Angelegenheit. Doch was, wenn die Absauganlage nicht die Leistung bringt, die sie soll? Betriebsleiter Michael Iven erläutert im Gespräch, welche Schritte er gemeinsam mit der BG RCI unternahm, um der Sache auf den Grund zu gehen und eine neue Lösung zu finden.

Blick in die Abfüllanlage bei SAKRET. Links sind 2 gelbe Säcke zu sehen, die schon prall mit Material gefüllt sind. Rechts hängen die nächsten gelben Säcken, die darauf warten, befüllt zu werden. Im Vordergrund liegt ein Sack, der bereits befüllt ist. Link zur vergrößerten Darstellung des Bildes.
In der Abfüllanlage werden die Säcke über die Abfüllstutzen gezogen und mit Trockenmörtel befüllt. Sobald ein Sack voll ist, wird er abgestoßen. Dabei entsteht eine Staubfontäne, die nach vorn schießt. Hier ist eine leistungsfähige Absaugung enorm wichtig.

Herr Iven, was war die Ausgangslage in Ihrem Betrieb, welche Probleme gab es an der Absauganlage?

SAKRET ist ja der Erfinder des Trockenmörtels. Unser Werk hier in Rüdersdorf ist eine Trockenmörtelproduktion. Wir machen alles – von Flexkleber, Fliesenkleber bis Betonestrich. Also, eine breite Palette. Die BG RCI war bei uns im Betrieb zur Überprüfung der Staubbelastung an unserer Anlage. Dabei wurde einmal stationär gemessen. Kurz nach der Absackanlage wurde ein Stativ aufgebaut mit einer Messvorrichtung. An dieser Stelle sind wir bei der Staubmessung durchgefallen, haben die Grenzwerte überschritten. Mit unserem Schichtleiter wurde dann noch mal eine Messung am Mann durchgeführt, mit den Messgeräten am Körper. Dabei haben wir die Grenzwerte gerade so erreicht. Das war der Hintergrund, um nachzuforschen und auszuprobieren, wie man die Entstaubung verbessern kann.

Zu sehen ist ein Ansaugstutzen an einer Anlage bei SAKRET. Ein langer Schlauch hängt von oben ins Bild herab. An der nach unten gerichteten Öffnung sind 4 längliche Zinken zu sehen. Link zur vergrößerten Darstellung des Bildes.
Über diese Stutzen im hinteren Bereich der Anlage wurde unnötig Luft gezogen. Um zu sehen, was sich verändert, wenn diese Stutzen nicht mehr mitlaufen, ...
Zu sehen ist ein Ansaugstutzen an einer Anlage bei SAKRET. Ein langer Schlauch hängt von oben ins Bild herab. Die nach unten gerichtete Öffnung ist mit einem Stück Pappe dicht gemacht. Die 4 Zinken schauen aus der Pappe noch raus. Link zur vergrößerten Darstellung des Bildes.
... wurde Pappe zugeschnitten und die Öffnungen zugemacht. Der Absperrtest zeigte volle Wirkung. Die Strömungsgeschwindigkeit verbesserte sich deutlich.

Was waren dann die nächsten Schritte?

Ich habe mit der für unseren Betrieb zuständigen Aufsichtsperson gesprochen und überlegt, was wir machen können. Sie hat uns vorgeschlagen, eine weitere Messung zu machen. Und zwar mit Thomas Körner vom Messtechnischen Dienst der BG RCI, der sich mit Strömungsgeschwindigkeiten in Entstaubungsanlagen auskennt. Bei der Messung an den Rohrleitungen kam heraus, dass die Entstaubung viel zu lasch ist. Herr Körner hat sich dann die Anlage ringsum mal genauer angeschaut und sämtliche Daten abgefragt. Eine der Fragen lautete: „Kann man da nicht was verändern und dort nicht was zuschiebern, was überflüssig ist?“ Weil wir auch an Stellen abgesaugt haben, wo gar nicht abgesaugt werden muss. Wir haben also sämtliche Stellen zugemacht, die eigentlich nicht notwendig sind. Und plötzlich hatten wir vorn an der Maschine mehr als die doppelte Leistung.

 

Wie kommt es dazu, dass Anlagen so gebaut sind?

Die Maschine, die hier in Rüdersdorf verbaut ist, stammt ursprünglich aus einem anderen Werk. Sie wurde hier aufgebaut und an die Bedingungen vor Ort angepasst, damit in Rüdersdorf die doppelte Menge an Trockenmörtel produziert werden kann. Technische Unterlagen oder Dokumentationen gab’s zu der Maschine kaum, so dass man eben nicht genau wusste, was die Maschine kann und was sie nicht kann. Sie wurde installiert, in Betrieb genommen und los ging’s mit der Produktion. Die Entsaugungsstutzen, die hinten an der Maschine sind, werden bei uns gar nicht mehr gebraucht. Und die haben wir dicht gemacht. Nach diesem tollen Ergebnis haben wir aber noch was Weiteres an den Rohrmündungen ausprobiert.

Zu sehen ist Thomas Körner vom Messtechnischen Dienst der BG RCI von der Seite im Portrait. Er trägt einen Helm mit Ohrmuscheln und eine orangene Arbeitsjacke. Er platziert ein Strömungsmessgerät im Absaugrohr einer Anlage. Link zur vergrößerten Darstellung des Bildes.
Thomas Körner vom Messtechnischen Dienst der BG RCI platziert das Strömungsmessgerät am Absaugrohr. Rechts daneben befindet sich der Abfüllstutzen, über den ein Sack gestülpt und dann Trockenmörtel reingeblasen wird.
Zu sehen ist das Display eines Messgeräts für Strömungsgeschwindigkeiten. Es sieht aus wie ein altes Handy mit einem Propeller, wo die Ohrmuschel normalerweise wäre. Das Display zeigt eine Strömungsgeschwindigkeit von 9 Metern pro Sekunde an. Link zur vergrößerten Darstellung des Bildes.
Das Messgerät zeigte anfangs eine Strömungsgeschwindigkeit von 9 m pro Sekunde. Mit ein paar einfachen Maßnahmen konnte diese auf über 30 m pro Sekunde erhöht werden.

Und was genau?

Wir haben um die Öffnungen so eine Art Kragen gebaut aus Pappe. Das ist ja reine Physik, dass man dabei die Absaugleistung noch weiter verbessern kann. Und das Messgerät hat das bestätigt. Wir werden jetzt maßgeschneiderte Bleche als Kragen für die Rohre anfertigen. Die Pappe nehmen wir als Schablone, als Beispiel. Und dann wird es fest installiert an den Stellen, die wir bestimmt haben. Wir können mit den wenigen Maßnahmen jetzt schon deutlich mehr Luft und da- mit auch Staub absaugen. Wenn man jetzt vor der Maschine steht im Vergleich zu vorher ist das schon mehr als offensichtlich.

 

Wurden die Mitarbeiter miteinbezogen?

Die Mitarbeiter wissen alle Bescheid, was herausgefunden wurde und was noch umgesetzt werden muss. Auch die Kollegen, die mit der Maschine weniger zu tun haben, aber hier im Werk sind, wurden auch informiert. Es geht um die Gesundheit aller Mitarbeiter. Und wenn’s mal richtig gestaubt hat, dann nicht nur vorne an der Maschine, sondern durch die ganze Anlage und manchmal durch die ganze Halle. Das ist ja nicht gesund, für niemanden.

Zu sehen ist ein Absaugschlauch in einer Anlage. Von links hält eine Hand ein Prüfröhrchen in die Nähe der Öffnung des Schlauchs. Mit dem Röhrchen wird Qualm in die Richtung des Schlauchöffnung geblasen, um die Absaugung zu testen. Link zur vergrößerten Darstellung des Bildes.
Die Qualmwolke aus dem Prüfröhrchen zeigt das Strömungsverhalten in der Nähe der Absaugung. Im Originalzustand der Anlage ist die Wirkung gleich null. Die Luft wird nicht eingesaugt.
Zu sehen ist ein Absaugschlauch einer Anlage. Um die Öffnung herum wurde ein großes Stück Pappe angebracht, fast wie ein Kragen. Dies soll das Strömungsverhalten der Absaugung verbessern. Link zur vergrößerten Darstellung des Bildes.
Mit einem Kragen oder Teller aus Pappe verändert sich das Strömungsverhalten an der Absaugung. Die Reichweite wird größer und die Luft zieht besser ab.

Was ist Ihnen als Betriebsleiter zum Thema „Ist die Luft rein?“ besonders wichtig?

In erster Linie geht’s um die Gesundheit der Mitarbeiter, und zwar zu hundert Prozent. Ich selbst bin kein Betriebsleiter, der 8 Stunden am Schreibtisch sitzt, sondern ich bin der praktische Betriebsleiter. Das heißt, ich fahr selbst noch 6 Stunden Anlage, wenn nicht sogar mehr. Und auch mir geht’s um meine Gesundheit. Ich bin verheiratet, habe 2 Kinder. Und ich möchte nicht krank werden durch die Staubentwicklung an der Maschine.

 

Was würden Sie anderen Betrieben zum Thema „Ist die Luft rein?“ empfehlen?

„Entstaubung an“ und los geht’s, reicht oft nicht. Ich würde anderen Betrieben raten, ihre Entstaubungsanlagen zu überprüfen. Ob das ausreicht, was verbaut ist, und wie sie betrieben werden. Und auch mal alles testen und messen lassen, so wie wir das gemacht haben. Nur wenn man’s überprüft, hinterfragt und Neues ausprobiert, kann sich was ändern. Das können auch ganz kleine Maßnahmen sein, die im Endeffekt viel bewirken. Wie sagt man so schön: kleine Ursache, große Wirkung.